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高溫工業爐出產進程的特性

2022-06-28  瀏覽:908次

  高溫工業爐出產(chǎn)進程的特性

  據了解,常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為(wéi)原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體(tǐ)作為氣化劑,出產以一氧化(huà)碳和氫氣為首要可燃成分(fèn)的氣(qì)化煤(méi)氣。

  固體(tǐ)燃料的氣化反響,按(àn)高溫工業爐爐內出產進(jìn)程的特性分為以(yǐ)下幾層:

高溫工業爐

  枯燥層:在燃料層頂(dǐng)部,燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水(shuǐ)分(fèn)蒸騰。

  幹餾層:在枯燥層下麵,由(yóu)於(yú)高溫工業(yè)爐溫度條件與幹餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其(qí)它(tā)幹餾產品變成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣(qì)化層進行冷化學反響。

  氣化層(céng):高溫(wēn)工業爐爐內氣化進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑(jì)在此區域發作劇烈的化(huà)學反響(xiǎng),鑒於反響條件的不一樣,氣化層還能夠分為氧化層和(hé)複原層。

  固定高溫電爐製作燃氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨後使蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與蒸汽和氧(yǎng)氣(qì)發作吸冷和放冷的混合反響以生(shēng)成煤氣。

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